页岩储层具有低孔隙度和特低渗透性特征,必须进行大规模体积压裂改造以形成人工缝网。南川页岩气田开发已经形成相对完善的压裂工艺技术体系,但随着甜点储量规模化生产,亟需深入研究并进一步改进压裂工艺。从南川页岩气田不同井网储量动用、射孔方式、投球暂堵、加砂模式等方面提出了页岩气压裂工艺改进思路和方法,并通过现场应用效果评价了改进工艺的可行性。系统总结了压裂工艺改进措施:鉴于井网关系和开发目标的差异,对不同类型井组的压裂改造区域进行差异化控制;超深穿透射孔方式为深层高应力页岩储层压裂提供了重要的工艺基础,满足了电动压裂设备数量和压力等级的限制;借鉴重复压裂及加密井压裂工艺中的投球暂堵技术,优化了投球数量与时机,抑制了主裂缝过度延伸;精细化压裂,支撑剂体系趋于完善,形成了“初始小粒径远输前缘铺置+中段中粒径主流通道支撑+尾段大粒径缝口收尾”三级连续加砂模式。改进后的压裂工艺现场应用效果显著,在统计的现场投球暂堵中,封堵有效率79.8%,在超深穿透工艺下,为更多加砂和注液提供了压力窗口;提高了加砂强度和小粒径占比,显著提升了裂缝导流能力和支撑效果,压后日产气量从3.30×10~4 m³提高至8.46×10~4 m³。研究结果表明,通过综合应用差异化压裂设计、超深穿透射孔技术、优化投球暂堵以及精细化三级加砂模式,可显著提升南川页岩气田的压裂改造效果和经济效益,为南川页岩气田有效开发提供了技术保障。