针对深层页岩气井因套管携液能力下降导致的积液问题,提出一种通过优化油管下入时机与关键参数来提升井筒携液效率、实现产量提升的解决方案。本研究基于井筒多相流理论和临界携液模型,采用现场数据修正的压力和临界携液模型进行计算,综合考虑日产气量、气液比、管径、井斜角及流体速度等关键参数,以井筒总压降最小化同时满足气体真实流速高于临界携液流速为标准,建立优选油管下入时机、油管尺寸及下入深度的三维判断图版。研究结果表明,油管下入时机与管径相关,对于?76 mm、?62 mm、?50.4 mm及?40 mm油管,套管生产转向油管生产的临界转换点的对应日产气量分别为4.2×10~4 m³、3.9×10~4 m³、3.5×10~4 m³及3.3×10~4 m³;最优下入深度与生产阶段相关,当日产气量大于等于5×10~4 m³时,套管生产压降最小,无需下入油管,当日产气量小于该值时应将油管下至A靶点处进行生产可使井筒压降最小。该方法现场试验10口井,对日产气量的预测平均绝对误差为4.83%,X₁井应用优化方案(日产气量3×10~4 m³,下入?76 mm油管至5 000 m)后,日产气量提升了66.7%,该协同优化方法为深层页岩气井排水采气提供了有效指导。