为了研究N80油管在不同井段的腐蚀损伤特性。利用高温高压釜模拟N80油管在不同井段所对应腐蚀介质环境,开展168 h失重腐蚀实验和恒载荷应力腐蚀实验测试。采用XRD、SEM、EDS对腐蚀后N80油管表面的腐蚀产物成分、表面形貌、元素组成进行分析,并进行局部腐蚀坑3D显微形貌测量;通过慢应变速率拉伸(SSRT)实验分析N80油管应力腐蚀损伤程度。结果表明:①N80油管在温度100 ℃、CO₂分压0.18 MPa时,其均匀腐蚀速率达到最大值1.0005 mm/a,存在较严重腐蚀风险;②N80油管在多因素耦合腐蚀环境下主要发生CO₂腐蚀且所形成的腐蚀产物主要是FeCO₃,井底120 ℃高温条件下有利于FeCO₃的快速沉淀并形成致密的保护膜,能够有效保护N80钢的基体;③在温度80 ℃、CO₂分压0.12 MPa和拉伸载荷为60%σ_s时,N80油管应力腐蚀损伤程度最严重,抗拉强度和屈服强度的衰减率分别为7.02%和8.11%,需重点关注该井段位置管柱安全风险。