随着L型水平井成为煤层气主要开发井型,传统煤层气井排采工艺不能满足需要,为了形成适用于L型水平井的排采工艺技术,基于沁水盆地南部马必合作区块L型水平井排采实践,分析了2类有杆排采工艺和3类无杆排采工艺的工作原理、工艺改进及其对L型水平井的适应性,并研究了相关防砂、防气配套工艺,形成了系统的水平井排采工艺。结果表明:(1) 2类有杆排采工艺通过管柱结构优化、泵结构优化等可以有效减轻杆管偏磨,能够适应L型水平井排采。抽油机+管式泵排采工艺通过优化管柱结构加装扶正器,能够减缓杆管偏磨,通过采用双固定阀长柱塞管式泵能够提升固体颗粒适应性;顶驱螺杆泵排采工艺通过在管柱结构不同部位差异化安装弹簧式扶正器,采用加厚油管,并在狗腿度大的位置加装导向器和双保接箍,能够减轻杆管偏磨。(2)无杆管式泵、射流泵、电潜螺杆泵等无杆工艺从本质上消除了杆管偏磨问题,对L型水平井适应性更强,射流泵对固体颗的粒适应性最强,电潜螺杆泵的排量可达50~60 m³/d,无杆管式泵排量一般在20~30 m³/d,射流泵的排量一般在30~40 m³/d。(3)提出的分级下泵、气液分离及循环洗井3项配套工艺,能够有效防砂、防气,提升了主体工艺的适应性。其中,分级下泵工艺即在排采前期将泵挂位置设计在井斜65°~75°处,保留足够的沉砂空间,在排采后期,出砂量减少时,进一步下放管柱,充分释放单井产能;循环洗井工艺即在排采后期,通过循环洗井增加产出液体排量,提升携砂能力;重力分离式气锚可有效实现气液分离,减缓窜气对泵效影响。上述工艺技术在研究区应用后,能够满足埋深1 500 m中深层煤层气水平井的排采需求,L型水平井平均检泵周期由265 d延长至335 d,投产第1年检泵率由29.9%下降至19.8%,实现了L型水平井平稳高效排采。