西藏某斑岩型铜矿石,铜主要以次生硫化铜形式存在,原矿含铜0.87%,金0.027 g/t。生产现场在磨矿细度为-74μm含量占70%条件下,采用石灰调节矿浆pH值,丁基黄药与丁基铵黑药组合捕收剂,通过一次粗选、二次扫选、三次精选工艺浮选回收矿石中的铜,获得含铜35.36%、金0.82 g/t的铜精矿。存在的主要问题是铜精矿金品位达不到销售计价要求,导致金价值损失。为了达到提高铜精矿产品价值的目的,首先是使铜精矿中金品位达到1 g/t以上,满足最低销售计价要求,实现铜精矿中金的经济价值;其次是降低铜精矿中杂质含量,降低铜精矿产率,从而降低运输成本;最后在达到提高金品位及降低杂质含量的同时,要避免铜回收率的损失。以工艺矿物学研究为基础,通过对生产现场选矿关键产品进行矿物学分析,查明影响精矿质量的主要因素,有针对性地开展选矿工艺优化研究,达到铜精矿提质目的。试验研究结果表明,采用铜快速浮选—快速浮选尾矿强化选铜—强化选铜粗精矿再磨再选工艺处理该矿石,能有效回收铜、金。全流程闭路试验获得含铜48.31%、铜回收率91.02%,含金1.06g/t、金回收率63.76%的铜精矿。与原指标相比,铜、金品位及回收率均得到有效提高,实现了铜精矿产品价值提升的目的。