阿舍勒铜矿采用大直径深孔爆破落矿,面临大块率过高的问题,影响了矿山高效安全开采。为了优化单耗并降低爆破后的大块率,将炮孔直径由165 mm调整为120 mm。基于空气间隔装药爆破理论,确定了孔排距、最小抵抗线和空气间隔长度。在选定的四种炸药单耗的基础上,建立了三组不同的轴向不耦合装药结构(2∶1、2.5∶1、3∶1)和连续装药结构,并利用LS-DYNA软件对地下深孔爆破时的不同炸药单耗及对应的装药结构进行了数值模拟,分析并记录了单元的有效峰值压力,确定了合理的炸药单耗及对应的装药结构。结合现场爆破试验,验证了理论与数值模拟的合理性。试验结果表明:当炮孔直径为120 mm时,确定采场的装药结构为2.5 m装药1 m空气间隔,最佳炸药单耗控制在0.32 kg/t,相较于传统黄沙间隔装药,空气间隔装药爆破方案的炸药单耗降低了8.57%,大块率降低了4.75个百分点,铲装效率提升约10%~15%,空气间隔装药技术为阿舍勒铜矿安全高效生产提供了保障。