安徽某低品位铁矿石全铁品位20.20%,磁性铁品位13.70%,选矿过程中产生了大量的废石,为了综合利用该废石资源,采用建材加工和选铁相结合的工艺(原矿破碎+高压辊磨筛分+塔磨机磨矿+磁选)进行了工业实践。生产实践结果表明:原矿经破碎磁滑轮干选,可抛出产率10.53%、全铁品位9.15%、磁性铁品位1.21%的0~30 mm粗粒尾矿;干选精矿经高压辊磨筛分—干选,可抛出产率52.38%、全铁品位9.18%、磁性铁品位1.13%的0~30 mm的粉矿干选尾矿,提前抛出了大量的合格建筑石料,入磨矿石铁品位由20.20%提高至38.90%;该高效短流程生产工艺采用高压辊磨机、高效细粉筛、高效磁选机和塔磨机等关键设备,突破了传统选矿工艺的限制,极大地降低了选厂能耗及材料消耗,提高了企业经济效益,节能降本效果显著。