中关铁矿投产后,磨矿流程易出现波动,自磨机涨肚频繁,球磨机循环负荷大、吐顽石量大,给现场生产环境、职工劳动强度造成威胁。通过将一段自磨改为半自磨,在自磨机内添加充填率8%、直径Φ100 mm的钢球,钝化磨机对原矿性质变化的敏感性,磨机处理能力由原157 t/h提高至160 t/h,电耗由15.7 kW/t原矿降至15.4 kW/t原矿;通过增加磨前预选装置,提前剔除约9 t/h的3~25 mm废石,不但减少了固废的排放,而且非矿创效3 300元/d;通过将一段开路磨矿技改为闭路磨矿,并增加对辊破碎机、二段球磨精准补球工艺,降低了顽石的入磨粒度,实现了磨矿负荷前移,充分发挥半自磨机的富余磨矿能力,大大提高了球磨机的磨矿效果。工艺技术优化后,球磨机排矿产品细度提高了4%,二段球磨机的钢球消耗由0.1 4kg/t原矿降至0.12 kg/t原矿,循环负荷由600%~700%降至450%。