针对超纯铁精矿制备工艺条件复杂、生产成本高的不利因素以及我国铁矿资源“贫、细、杂”等禀赋缺陷,本文以智利某磁铁矿为原料,探究采用进口铁矿生产超纯铁精矿的工艺流程,并进行单一磁选及磁-浮联合工艺试验;通过磨矿细度试验与选矿工艺优化,系统探究超纯铁精矿的高效制备途径。结果表明:在原矿磨矿细度(<0.045 mm粒级质量分数)为97.88%的条件下,经“一粗一精”弱磁选工艺可得到TFe质量分数为71.00%、回收率为93.60%的铁精矿;采用“一粗二精”的反浮选工艺,最终可获得TFe质量分数为71.78%、回收率为60.93%的超纯铁精矿,其SiO₂质量分数降低至0.272%;浮选尾矿的TFe质量分数达69.11%,可作为普通精铁矿使用。因进口高品位铁矿杂质含量低、嵌布特征简单,采用简化后的选矿流程,可提升工艺流程的综合效益,并制备出高品位、较高回收率的超纯铁精矿。本文试验旨在降低超纯铁精矿制备成本、优化制备工艺,为国内钢铁企业生产高附加值产品提供参考与依据。