超级铁精矿是以普通铁精矿为原料,通过物理、化学等提纯技术对普通铁精矿进行深加工制得的高附加值矿物产品。其超低杂质特性可满足高端装备制造领域对超纯铁基材料的严苛需求。随着全球制造业升级与技术创新加速,超级铁精矿作为战略基础材料的需求急剧增加。本文基于文献计量学分析与实验数据验证,系统整合了2000年以来国内相关研究成果,重点开展以下研究:(1)通过对比“单一分选工艺”(磁选/重选)与“联合分选工艺”(磁-浮/磁-重-浮等)的技术特征,揭示了多阶段协同提纯在矿物解离度提升及杂质深度脱除方面的技术优势;(2)解析了我国超级铁精矿反浮选工艺中阳离子型与阴离子型捕收剂的作用机理差异,证实了阳离子捕收剂在石英与硅酸盐选择性分离中具有更优的选择性,且无需高价金属离子活化;(3)总结了不同行业对超级铁精矿杂质含量的要求,论证了杂质含量超标对产品性能的劣化机制。研究结果表明:磁-浮联合工艺因其对微细粒嵌布铁矿的高效分选适应性,已成为当前工业化应用最广的提纯方案;阳离子反浮选体系通过静电吸附主导的界面作用,可实现硅铝酸盐杂质的选择性脱除。超级铁精矿在磁性材料、粉末冶金及洁净钢等领域的成功应用,标志着铁矿资源高值化利用取得实质性突破,但受限于国内高品位磁铁矿资源禀赋不足及原料进口依存度较高等因素,其规模化发展仍面临供应链风险。本文为超级铁精矿生产建立了一个“杂质控制-界面调控-产业升级”的理论框架,同时提出了包括微波辅助解离和生物浮选技术在内的前沿方向。这些成果为铁资源价值化和加强战略性矿产安全提供了重要的技术参考。