钨矿物因性脆、嵌布粒度细等特性,在选别过程中易导致微细粒金属矿物流失于尾砂,造成资源浪费与环境污染。研究选钨尾砂中微细粒矿物的高效回收技术,对提升钨资源利用率、缓解环境压力及增强企业竞争力具有重要意义。本研究以赣南某钨选矿厂尾砂为对象,通过浮选试验结合接触角测试、Zeta电位分析等手段,构建微细粒铜、钨资源综合回收体系,对选钨尾砂中微细粒铜、钨资源进行综合回收利用,为同类难选微细粒矿物的回收提供新的工艺和理论依据。 选钨尾砂工艺矿物学研究表明:选钨尾砂中主要金属矿物为黑钨矿、白钨矿、黄铜矿和闪锌矿,脉石矿物以石英、云母、萤石和方解石为主;WO₃和Cu品位分别为0.22%和0.15%,其中黑钨矿和黄铜矿为主要赋存形态;该选钨尾砂整体粒度微细,-0.038 mm粒级占比达54.96%,尾砂中主要金属元素钨和铜主要分布在细粒级中,WO₃在该粒级分布率达到78.68%,Cu分布率达到69.48%;金属矿物含量随粒度降低呈上升趋势,在-0.038 mm粒级中,铜矿物解离度达91.13%,黄铜矿多呈单体或与闪锌矿、黄铁矿及石英共生;钨矿物解离度为90.03%,黑钨矿主要呈单体或与脉石矿物连生。 浮选闭路试验结果表明:采用酯类捕收剂JY-1(60 g/t),通过一粗一扫三精流程可获得Cu品位17.40%、回收率47.55%的铜精矿;钨浮选阶段采用碳酸钠(1200 g/t)、水玻璃(400 g/t)、硝酸铅(700 g/t)、CYW(800 g/t)与BK-204(20 g/t)的药剂制度,经一粗一扫四精流程可获得WO₃品位20.81%、回收率34.52%的钨精矿。该工艺满足工业化生产要求,显著提升微细粒金属资源回收效率,有效提高了钨资源的综合利用率。 机理研究表明:Pb²⁺的水解组分Pb OH⁺和Pb(OH)_2(s)沉淀是黑、白钨矿的活性组分,通过静电吸附等方式吸附钨矿表面,改变钨矿表面组成,增强与药剂的作用,从而起到活化作用;捕收剂CYW在黑钨矿、白钨矿表面发生特异性化学吸附,通过协同效应显著增强矿物疏水性;而在石英表面仅产生微弱吸附,对矿物表面疏水性影响较小,有效促进钨矿物与脉石的浮选分离,验证了试验结果的可靠性。选钨尾砂对碳酸钠调节pH的影响及调控研究:通过对不同矿浆浓度的选钨尾砂进行碳酸钠吸附试验及函数拟合,建立了碳酸钠用量与矿浆pH值的函数关系,为选矿厂精准调节矿浆pH值及用碱量提供技术依据。