赤泥中铁矿物主要以赤铁矿、褐铁矿以及针铁矿的形式存在,直接磁选铁回收率低,且难以获得高品质铁精矿;悬浮磁化焙烧工艺在铁矿资源提取方面具备显著优势,一方面,悬浮焙烧可保证细小粒度赤泥的反应效率,另一方面,闪速磁化焙烧时间短、磁化效果好、能耗低。本文以某企业赤泥(Fe₂O₃62.15wt%)为原料,采用闪速磁化焙烧-弱磁选铁工艺对其进行了处理,考察了各工艺参数对选铁效果的影响,并通过表征分析探讨了赤泥中物相的重构行为及磁化焙烧的反应机理,得到以下主要结论。在焙烧流化速度0.3 m/s、焙烧温度800℃、焙烧时间2.0 min、CO浓度15%、磨矿细度-0.032 mm含量72%、弱磁选场强0.25 T的条件下,得到的铁精矿产率为67.69%(TFe品位56.21%)、回收率为87.45%,尾矿产率为22.51%(TFe品位为24.26%),可用于制备水泥;表征分析结果显示,原赤泥中弱磁性的赤(褐)铁矿在闪速磁化焙烧过程中被定向还原成了强磁性的磁铁矿,部分一水铝石、三水铝石与一水软铝石脱水转变为Al₂O₃,而石英、金红石等脉石矿物没有变化;磁化焙烧机理主要为:CO与赤泥中赤(褐)铁矿表面Fe³⁺反应,生成Fe²⁺,Fe²⁺与Fe₃⁺反应生成磁铁矿Fe₃O₄,外层的Fe²⁺和电子通过晶格空位向内层Fe₂O₃扩散,经过晶格重建,转变为磁铁矿Fe₃O₄,内层O^2-向外层扩散,与CO作用生成CO₂而不断脱去。