我国钛铁矿矿产资源禀赋差,大量难选的细粒、微细粒矿物损失在尾矿中,无法实现有效回收,是行业共性难题。微细粒矿物质量轻、比表面积大、活化能高、易被氧化等特性,导致常规分选技术和设备选择性差。利用开发的成套微细粒浮选机及高剪切调浆槽搭建了小时处理量0.5~3.0 t的半工业浮选线,开展了给矿量、给矿浓度及给矿品位条件试验,半工业试验结果表明,随着处理量的增加,精矿品位逐渐降低,回收率先升高后降低,处理量为1.5 t/d时分选效果最佳,表明系统在达到临界浮选时间后,浮选时间的降低显著影响回收效果;随着浮选浓度的增加,精矿品位逐渐降低,回收率则先上升后下降,浓度为40%时分选效果最佳,表明粘度的大小影响脉石矿物的夹带、气液分散,并最终影响分选效果;成套微细粒装备技术对微细粒矿物具有较好的分选性能,通过预先脱硫+一粗两扫五精一精扫选作业的工艺流程,在1.5 t/d的处理量、40%的给矿浓度条件下系统回收率达到85%,实现了微细粒钛铁矿的高效回收,同时在两种不同给矿品位条件下系统的适应较好,在保证适宜的泡沫截面积载荷条件下,泡沫产品能及时高效回收,进而保证浮选分选效果。微细粒半工业试验相关研究成果为工业线建设提供了技术支撑,为攀西地区微细粒钛铁矿的高效回收提供了示范效应。