超纯铁精矿要求全铁含量在71.50%以上,SiO₂等杂质含量低于0.3%,极高的质量标准使得其工业生产面临显著技术瓶颈。基于文献调研,对超纯铁精矿制备技术进行了综合分析,得出以下结论:(1)铁矿石、普通铁精矿的工艺矿物学特性是决定能否制备超纯铁精矿的关键因素,基于矿物学基因特性的评价体系可高效筛选适合生产超纯铁精矿的原料。(2)在制备技术方面,若矿石嵌布粒度较粗,矿物组成和结构相对简单,可将其磨细至-0.043 mm含量大于95%,实现充分单体解离,再采用阶段磨矿—单一磁选工艺制备出全铁含量71.50%以上的超纯铁精矿;对于嵌布粒度细、矿物组成复杂的磁铁矿,则需进一步采用浮选或磁选—浮选联合工艺,以高效生产出全铁含量高于71.5%、SiO₂等杂质含量低于0.3%的超纯铁精矿;当精矿中富连生体含量较高时,虽可采用硫酸、氢氧化钠等化学浸出法进一步降低SiO₂等杂质含量,但由于环保和处理成本等因素,该工艺并非工业化生产的优选方案。(3)随着包钢集团开发的磁悬浮精选—反浮选联合工艺、鞍钢集团推出的极难选贫赤铁矿石短流程选矿技术等技术突破,绿色低碳、短流程优化的超纯铁精矿生产工艺逐步推动其大型工业化发展。为进一步实现超纯铁精矿绿色、高效、规模化生产,未来应继续聚焦于高压脉冲破碎—选择性解离、光电选矿—生物脱硅及资源综合利用等绿色工艺的研发方向。