红土镍矿物料粘性大且夹杂大块矿石的原料特征导致其破碎效率不高,为了提高双齿辊破碎机对其的破碎效率,通过仿真分析研究了红土镍矿物料在双齿辊破碎机中的破碎过程。首先通过单轴压缩试验对红土镍矿物料中的矿石进行离散元参数标定,接着结合离散元方法(DEM)与Tavares破碎模型分析了破碎机齿牙数量、辊齿齿高、齿辊转速等对红土镍矿物料处理量及产品粒度分布的影响规律。结果表明:破碎机齿牙数量越多、齿高越高、齿辊转速越低,物料黏附情况越严重;齿牙数量为3、辊齿齿高为40 mm、破碎机转速为70 r/min时,红土镍矿物料的破碎处理量与粒度控制达到最佳平衡,出料粒度能够满足后续分选或冶炼的工艺要求;在破碎腔齿辊两侧加装梳齿板后,物料处理量提升至91.5 kg,相较于无梳齿板工况增加13%,显著改善了破碎作业效果;在高粘性红土镍矿物料破碎中,辊齿形状对处理量提升作用有限。研究结果可为针对粘性物料的破碎工况提供理论和技术支撑。