以海南某铜钴矿为研究对象,通过系统的工艺矿物学分析和浮选工艺优化试验,建立了高效的铜钴分离回收工艺。工艺矿物学研究表明,原矿中铜、钴品位分别为1.28%和0.44%,主要赋存于硫化物相中,其中黄铜矿平均嵌布粒度为0.15 mm,硫化钴矿物嵌布粒度较细(0.084 mm)。通过系统考察再磨细度、捕收剂种类和石灰用量等关键参数对浮选指标的影响,确定了最佳工艺条件:再磨细度-45μm占比68.28%、石灰用量2 000 g·t^-1、采用Z200(乙硫氨酯)作为捕收剂。在此优化条件下,经铜钴混合浮选—分离浮选工艺,可获得铜品位24.90%、回收率83.83%的铜精矿和钴品位1.11%、回收率88.28%的钴精矿,尾矿中铜、钴含量分别降至0.09%和0.057%。与原有工艺相比,新工艺显著提高了精矿产品质量和金属回收率,为同类铜钴矿资源的高效开发利用提供了可靠的技术方案。