针对高温下石英玻璃纳米液滴在SiC模具表面接触角难以测量的问题,采用分子动力学方法,模拟研究了不同温度和粗糙表面面向模压的SiO_2/SiC高温接触角以及SiO_2熔体的界面结构。应用压力张量法发现了MS-Q势函数模拟的SiO_2熔体表面张力较接近实际值,即SiO_2高温表面特性模拟可优先采用MS-Q势函数。针对SiC模具纳米级表面的粗糙度,发现当粗糙度因子r>1.5时润湿模式由Wenzel变为Cassie-Baxter,此时Ra的变化对接触角值无明显影响,Rmr值减小使得接触面积分数f减小,接触角值随之增大。因此,保持r大于1.5的同时适当减小Rmr值有利于减小固液摩擦,降低石英玻璃工件和SiC模具界面上的脱模力。随着温度升高SiO_2表面结构变得松散,导致其在SiC表面接触角减小。在超过2 300 K时接触角值的变化率增大,为减小工件-模具界面的粘附,模压温度应选择2 300 K以下。