天然鳞片石墨粉末压制成形由于气体不易排除以及摩擦沿程阻力等问题存在,导致石墨粉末难以压实以及密度不均等现象产生,为此提出天然鳞片石墨粉末微热压成形新方法,制备出密度与孔洞均匀的天然鳞片石墨件,且解决成形性问题。研究了成形密度、单元层厚度及热固性酚醛树脂加入量等对石墨件层间结合性能的影响,通过分析抗弯强度变化、观察层间结合面三维微观形貌、层间结合状态等揭示层间结合机理。结果表明:当成形密度过高或过低时,石墨件易出现分层现象,当成形密度控制在1.2~1.6 g/cm~3时(对应的粉层相对压缩率为70.83%~78.13%),单元层间结合良好;通过在一定范围内提高热固性酚醛树脂加入量或减小单元层厚度均可改善层间的结合质量。结合面的微观不平度、粘结剂分布状态及其溢出量是保证层间结合性的关键。