为对包头选铁尾矿中的铁和稀土进行回收利用,以MgO为添加剂进行了磁化焙烧实验研究,考察了焙烧温度、MgO添加量、焙烧时间对稀土分解率和磁化率的影响。结果表明:在焙烧温度为750℃,MgO添加量为10%,工业煤粉添加量为0.67%,焙烧时间为120 min的实验条件下,稀土分解率达到98.68%,磁化率为3.04。采用X射线衍射(XRD)、热重-差示扫描量热分析(TG-DSC)、扫描电镜-能谱分析(SEM-EDS)等检测手段,对MgO焙烧过程中的物相变化和反应进行了分析,分析表明,MgO促进了氟碳铈矿和独居石的分解,分解反应分别发生在390~551℃和551~756℃温度区间内,分解产物为混合稀土氧化物;MgO会与Fe_2O_3反应生成含镁铁磁性物质(Mg_(1-x),Fe_x)O·Fe_2O_3,有利于铁的磁选回收。