通过原位腐蚀观察和基于密度泛函理论的第一性原理计算方法,从微观角度研究了稀土元素铈(Ce)对J5不锈钢中夹杂物的改性和夹杂物诱导腐蚀的机理.采用扫描电子显微镜与能谱分析了稀土元素Ce改性夹杂物的过程中夹杂物成分和类型的变化,观察到的代表夹杂物为Ce Al O3-Ce2O_2S、Ce2O3-Ce2O_2S、Mn S等.根据形成能计算,经稀土元素Ce处理后,生成了稳定的Ce_2O_3、Ce2O_2S、Ce Al O3夹杂物.通过表面能判断了晶面的稳定性,Fe(100)-2面的表面能经收敛测得为2.4374 J·m~(-2),该晶面的功函数为4.7352 e V.通过对比夹杂物与钢基体的功函数与计算电势差,分析了不同含Ce夹杂物诱导点蚀的趋势,探讨了不同原子位置、原子数量和不同slab模型对功函数的影响.研究表明,与Fe (100)-2面的电子功函数相比,Mn S以及改性后3种夹杂物Ce S、Ce_2O_3和Ce_2O_2S电势差大多小于0,Ce Al O_3的电势差在0 e V左右.夹杂物不同晶面对功函数影响很大,O、S等非金属原子数量多的晶面功函数平均值较高,添加稀土元素Ce可以有效降低晶面功函数.5种夹杂物和钢基体的平均功函数大小顺序为Ce Al O_3>Fe>Mn S>Ce S>Ce_2O_2S>Ce_2O_3.结合不锈钢中复合夹杂物的实验结果可知,Ce_2O_3诱导点蚀发生的概率最高,Ce Al O_3可以有效提高钢的耐腐蚀能.