内蒙古某稀有稀土多金属矿有用元素品位低、矿物组成极为复杂且嵌布粒度细小,导致现有选矿工艺中矿物解离成本高。为了减少进入细磨流程的矿石量,开展了粗粒预先抛尾工艺研究。通过重液浮沉试验,获得了原矿预先抛尾的理论分选指标。在系统的条件试验基础上,研发了原矿“重介质旋流器分选—摇床重选”的粗粒抛尾工艺,即矿石破碎至-1.25 mm后进行粒度分级,0.5~1.25、0.1~0.5 mm两个粒级的矿石分别利用重介质旋流器、摇床预先抛尾,抛尾粗精矿与-0.1 mm粒级的矿石合并为精矿产品。结果表明,该工艺可以实现入磨前抛弃30.72%的尾矿,获得REO、ZrO_2、Nb_2O_5回收率分别为94.03%、93.99%和91.04%的精矿,显著减少了需要细磨的矿石量,有助于节省磨矿成本,提升矿床开发经济效益。