采用热喷涂制备镍石墨(Ni-C)可磨耗封严涂层,并进行酸性盐雾192 h腐蚀。对酸性盐雾腐蚀前后涂层的组织结构、硬度、结合强度与可磨耗性能评价。结果表明:酸性盐雾腐蚀192 h后Ni-C涂层表面形成厚度约为200~300μm腐蚀区域,平均硬度由(34.4±3.2)HR15Y提升至(41.1±2.4)HR15Y,平均结合强度由(14.6±0.7)MPa下降到(13.3±0.6)MPa。这主要是由于酸性盐雾腐蚀过程中腐蚀区域内石墨等软质材料出现流失,导致了涂层的表面硬度出现增高趋势。同时,涂层腐蚀区域与下部未腐蚀区域的结合性较差,造成结合强度出现降低,且在可磨耗刮削过程中硬化的腐蚀层易发生剥落,避免对偶叶片因涂层硬度升高而磨损加剧。涂层的整体磨损机制并未发生明显转变,仍为塑性变形与黏着态磨损的混合磨损机制。