稀土是我国的战略资源,在国民经济中占据非常重要的地位。电解工艺是生产稀土金属与合金的主要工艺。废石墨是稀土电解的废料,每吨金属约产生50~100 kg废料,每年由于稀土电解造成的稀土损失约6 650 t。稀土废石墨中稀土含量约5%,有较大的回收价值。以南方某大型稀土企业生产过程中产生的稀土废石墨为原料,依据其表面物理化学性质的差异,采用浮选的方法研究稀土废石墨的浮选性能,实现石墨与稀土的分离。对比了不同药剂的浮选效果,重点考察了采用Ⅱ代改良药剂后液固比、浮选时间、药剂添加比、搅拌速率等因素对浮选效果的影响,确定在液固比12:1~15:1,药剂添加比为9.3‰~9.5‰,浮选时间3.3~4 h,搅拌速率200~250 r/min的条件下,石墨收率达到了80%~85%,浮选效果较好,从而将浮选槽底流富矿和溢流石墨回收,最终实现了难处理稀土废石墨中稀土熔盐与石墨的分离,缩短了工艺流程,降低了生产成本,同时对环境不会造成任何污染。