针对辽宁某极贫钛铁矿,其TiO2含量仅为2.67%,且泥化严重,为了提高资源利用率,我们采用长沙矿冶研究院研制的LILO永磁筒式磁选机对该矿进行了磁选抛尾试验研究。根据原矿的工艺矿物学分析,该矿TiO2主要赋存于钛磁铁矿和钛铁矿中,其最大理论回收率大约为67.04%。为降低选矿成本,需尽可能的减少磨矿量,因此确定了破碎-粗粒抛尾-粗磨-重选-细磨-磁选的选矿工艺流程,并最终得到TiO2的品位和回收