废钢作为含铁量高杂质少的优质固废之一,在钢铁生产中的重新利用可以有效缓解资源紧张,降低对优质铁矿石的对外依存度。此外,由于含铬型钒钛磁铁矿含有过量的TiO₂(>2%),在软熔带中被还原为具有高熔点的碳氮化钛,继而出现炉渣稠化、泡沫渣、渣铁难分等严重危害高炉顺行的问题。因此,通过配加废钢来代替过去配加优质铁矿石的方法以降低TiO₂的比例,从而改善钒钛高炉的生产状况。本研究通过改变废钢的配加比例和反应气氛组成,探索了不同反应气氛和废钢比对含铬型钒钛磁铁矿的软熔滴落性能和有价金属元素迁移的影响。随着废钢比从2%增加到10%,钒钛矿的软化温度T₄和T₄₀变化较为稳定,有利于改善块状区的透气性并保持气固反应的稳定性。此外,当反应气氛中掺入CO2时,也有助于改善钒钛矿的软熔滴落性能。根据实验后渣样的成分分析和微观图像,适当的废钢比可以降低渣中氮化物的比例,尤其是碳氮化钛的存在,这可以认为是改善炉渣性能和软熔滴落性能的原因之一。此外,由于CO2具有一定的弱氧化性,改变了炉腹内的还原氧势,同时N2的含量的降低,这也有利于抑制碳氮化钛的生成,从而进一步改善了炉渣性能和软熔滴落性能。