采用煤基直接还原—磁选方法对云南某褐铁矿型难选铁矿石进行了回收铁的探究,着重研究了焙烧温度、时间对产品的影响,并采用XRD、高倍显微镜对直接还原过程中铁的物相与粒度变化进行了研究.结果表明,在焙烧温度1150℃,焙烧时间50min,质量配比原矿∶褐煤∶添加剂(CaO)=100∶20∶15的最佳条件下,可获得铁品位、铁回收率分别为92%、88%的直接还原铁粉.在直接还原过程中铁的氧化物还原成单质铁并不断析出、兼并、长大,在最佳条件下铁颗粒的粒度可以达到100~ 150μm.控制好焙烧温度和时间,就能使焙烧产品通过粗磨实现铁颗粒的单体解离,从而实现磁选回收.