烧结烟气循环工艺是有选择性的将部分烧结废气返回料面再利用的一种烧结方法,其主要目的是回收烧结废气中的显热和潜热,减少烟气外排量,降低净化系统的固定投资及运行成本,最终实现节能减排.本文首先通过烧结杯实验,探明了循环烟气参数对铁矿烧结过程的影响,其次,以某360m2 烧结机为研究对象,在掌握不同部位烧结烟气特性的基础上,提出合理的烟气循环方案,并对其进行节能减排的效益分析.研究表明:为了保证烧结矿的质量,进入料面的气流介质内氧含量不宜低于18%、SO2 不宜高于500ppm;而烧结废气中氧含量约13%,需外配部分环冷热风进行富氧后才可进行循环使用;对于漏风率为30%的烧结机,适宜的烧结废气循环率为30%左右;相比常规烧结,采用烟气循环后可节约固耗2.4kgce/t.