为采用自主开发的高固气比悬浮焙烧-快速冷却装置对贵州地区硫含量1.35%的高硫铝土矿进行850kg/h规模的焙烧脱硫实验.探讨了悬浮态焙烧对脱硫过程和焙烧矿的影响规律.硫物相分析和XRD分析结果表明:悬浮态低温焙烧可实现高硫铝土矿的快速脱硫,升高焙烧温度有利于提高脱硫率;硫化物型硫的残留量降至0.08%之后,脱硫过程趋于完成;FeS2脱硫反应伴随着金属氧化物吸收SO2的反应,细颗粒对SO2具有更强的吸收能力;高硫铝土矿粉料在悬浮炉内的有效停留时间约2秒,焙烧炉内温度控制在610℃~640℃,焙烧矿中硫化物型硫可以降低到0.16%以下.低温闪速焙烧-冷却使得偏高领土呈高度无序的非晶相结构,相对于原料中的一水硬铝石,焙烧矿中的α-Al2O3晶体得到细化,有利于Al2O3的溶出.