随着金矿资源的大量开采,易选冶的金矿数量越来越少,复杂难选金矿成为了现在黄金生产的主要资源,这类金矿因其以包裹、共生、伴生等复杂形式存在,采用常规选冶方法,金的回收率普遍较低。因此,如何有效提高金的回收率,并综合回收矿石中的其他有价元素成为了这类矿山企业亟待解决的重要课题。本研究以甘肃某典型复杂难处理卡林型金矿矿石为研究对象,在分析其不易处理的原因及其采用常规预处理方法的优缺点的基础上,针对该矿提出了先重选后浮选的重-浮联合选矿工艺,并针对金精矿提出了预处理-两段焙烧-再磨-氰化浸出的冶炼工艺;在此基础上,对选矿药剂的种类、用量,焙烧、氰化条件进行了优化。工艺矿物学研究结果表明,该矿金品位为5.92 g/t,其中23.99%的金以次显微或微细包裹体形式赋存于黄铁矿、毒砂、辉锑矿等硫化矿物中,品位1.42 g/t;8.45%的金呈微细包裹体形式赋存于褐铁矿、锑铁矿及石英等脉石矿物中,品位0.50g/t;其余67.57%的金呈裸露自然金金形式存在,品位4.00 g/t。研究表明,该矿石中金的赋存状态复杂,回收难度大,采用单一回收方法难以取得理想的金回收指标。根据金的赋存状态及产出特征,对该矿采用原矿尼尔森离心机重选-浮选中矿再磨工艺流程,可获得金回收率86.03%,品位50.05 g/t的金精矿;金精矿再经预处理-两段焙烧-再磨-氰化浸出,可获得90.23%的浸出率,浮选尾矿直接氰化浸出可获得56.25%的浸出率,该矿经重选-浮选-各产品分别(焙烧)浸出后,最终金的综合回收率达到85.48%。