在我国内蒙古自治区中西部、山西北部和宁夏的部分煤田中,蕴藏着丰富的高铝煤资源。这种高铝煤燃烧产生的粉煤灰,氧化铝含量与中国中低铝土矿的品位接近,潜在开发价值巨大。Z氧化铝厂便是用酸法溶出粉煤灰中可利用的成分,再经过过滤、分离以及提纯,得到氧化铝及一系列与煤炭伴生资源的副产物。本文研究的就是其中一个离子分离环节——树脂除杂系统。原料在经过上级工艺流程,各指标符合进入树脂除杂系统要求后,由原料罐进入离子交换树脂系统,由树脂吸附分离原料中的铁离子,以实现最终氧化铝成品中铁含量达到出厂标准。本文首先对Z氧化铝厂目前生产使用的树脂除杂系统工艺及控制过程做了简单的介绍,对目前的几种控制原理以及现有树脂除杂系统生产中遇到的问题做了详细的阐述和深入的分析。其次针对树脂除杂系统目前出现的问题进行优化设计,加入温度控制系统。经过对硬件的选型、添加,对软件的设计与编辑,并通过组态软件予以相对应的体现与控制。最后完成整个树脂除杂系统的优化,并运用数据分析软件对控制项与系统各个影响因子做了相关性分析。另外还使用MATLAB做了仿真实验,以对比两种温度控制方法的控制性能。经过对实验结果的讨论,发现所尝试的带神经网络补偿的无模型自适应控制方案是稳定的,与设计的PLC控制系统仅存在很小的误差。