铜钼矿石是当前提取铜资源与钼资源的重要来源。钼资源大量用作于高温电炉的发热材料和结构材料等,有着不可替代的重要作用。就铜钼矿的储量而言,我国铜钼矿资源位居世界第二,仅次于美国。我国铜钼矿床常以斑岩铜矿型存在,储量丰富,但品位低,从铜钼矿回收钼矿成为重要的研究课题。浮选柱自发明至今,不断引起人们的重视。在当今矿业领域,浮选柱在有色、黑色、非金属矿的选矿中得到了广泛的应用,同时浮选柱本身结构简单、高效率等优点,其应用与日俱增,浮选柱用于铜钼分离逐步引起选矿工作者的关注。本文以西藏甲玛铜钼选矿厂生产的铜钼铜钼混合精矿为研究对象,对该选矿厂生产的铜钼混合精矿用浮选柱进行铜钼分离试验,包括最佳的铜钼分离浮选条件试验、全流程的药剂制度试验和最优流程结构试验,为该铜钼矿的合理开发利用提供一个技术参考。甲玛铜钼矿生产的铜钼混合精矿含铜高,含钼低,铜主要以黄铜矿的形式存在,钼主要以辉钼矿的形式存在,同时含有较多的黄铁矿,非金属矿物以石英为主。原矿中含铜为1.02%,含钼为0.054%,经过一粗一扫三精的浮选工艺流程,得到含铜17.15%,含钼0.49%的铜钼混合精矿。铜钼混合精矿开展小型浮选机条件试验,主要考察了磨矿细度、矿浆浓度、药剂制度以及浮选柱参数对铜钼分离的影响,最终获得最佳的粗选条件为:磨矿细度为-74μm含量为90%,矿浆浓度20%,水玻璃用量1800g/t,煤油用量95g/t,硫化钠+QJ用量为12000g/t+1250g/t;试验确定了一粗六精一扫的铜钼分离浮选工艺流程,小型闭路流程试验结果:钼精矿品位为39.13%,钼回收率为49.51%,铜精矿的品位为17.25%,铜回收率为99.45%。针对现场浮选柱的应用,开展了铜钼分离浮选柱粗选的验证试验。通过对粗选浮选柱有关参数进行了优化研究,确定最终的粗选浮选柱条件为:充气量为0.6L/min,液位为70,气压为32Mpa;根据小型浮选机的试验获得的药剂制度,结合现场一粗三精一扫的浮选柱流程,提出将原有的三次浮选柱精选流程用四次浮选机精选代替的柱机联合的新工艺流程,最终得到钼精矿的品位为44.74%,钼回收率为37.44%,钼精矿含铜量为1.52%,铜精矿品位为17.69%,铜回收率为80.52%。本实验研究最终的钼精矿虽然铜含量偏高,但是确定了一个技术可行、经济合理的铜钼分离工艺流程,仅对现有流程做少量调整的基础上,有望化解了选矿厂浮选柱直接应用的风险,为企业的生产和技术改造提供了依据。