伴随着国内钢铁工业的发展和海外矿业巨头竞争日益剧烈,国内矿山行业将面临越来越严峻的挑战,在此背景下许多单位和矿山围绕“提质降杂”和综合回收做了大量的研究开发工作,同时也为河北某含磷和钛贫磁铁矿矿石的综合开发利用创造了机遇,由于其有用矿物元素除铁以外还含有钛和磷,若能得到综合回收,将大大提高资源综合利用率。针对河北某含磷和钛贫磁铁矿矿石进行了综合利用试验研究,在工艺矿物学研究的基础上,采用弱磁选铁、浮选选磷和重选-强磁选回收钛的联合工艺流程,经过多种试验方案对比,确定了最佳的分选工艺流程,获得了令人满意分选技术经济指标。针对矿石中所含的磁铁矿,进行了不同磨矿细度、不同磁选场强、不同工艺流程下的磁选试验,最终确定流程为:将原矿碎至-2mm(-0.074mm含量约为15.19%),在磁场强度为104 kA/m的条件下抛尾,磁选粗精矿再磨至-0.074mm占70%,再在磁场强度为88 kA/m条件下进行磁选,获得了产率为12.03%、铁品位为65.99%、铁回收率为58.55%、钛品位为2.46%的合格铁精矿。为了回收矿石中的磷,对弱磁场磁选尾矿进行了浮选试验研究。首先通过筛析确定其中磷的分布,在此基础上,对选铁尾矿进行了全粒级浮选、分级浮选试验研究,经对浮选试验结果进行系统分析发现,对选铁尾矿进行全粒级浮选回收其中的磷较为合适。在适宜的药剂制度下,采用全粒级浮选可获得产率为8.59%、P205品位为23.60%、回收率为59.92%粗精矿,再经三次开路精选,获得了产率为4.10%、P2O5品位为34.97%、回收率为42.38%的合格磷精矿。为了探讨回收浮选尾矿中钛的可能性,又对磷浮选尾矿进行了强磁场磁选和重选试验研究,结果表明,摇床对浮磷尾矿中的含钛矿物具有较好的富集效果,经过一段选别,获得了 TiO2品位为19.51%、回收率为44.14%的粗选钛精矿。