黄金对一个国家的金融稳定具有不可替代的作用。随着我国经济的高速发展和科学技术的不断进步,黄金已经成为人们生活中不可缺少的金属材料。因此,加强对金矿资源的开发利用己成为我国的必然趋势。赤峰柴胡栏子黄金矿业有限公司选矿厂,初期选矿工艺和生产指标落后,且随着企业的发展,采矿规模逐步扩大,现有选矿厂已经无法满足生产需要,急需进行扩产技术改造。基于以上问题,开展了本课题的研究。本文对赤峰柴矿金矿石进行了详细的工艺矿物学研究。研究表明,该金矿石的Au品位为2.06g/t;该金矿石工艺类型主要为石英脉型和蚀变岩型。由SEM/EDS分析可知矿石中金主要以独立矿物形式存在,金的主要矿物为自然金,少数呈碲金矿的形式存在。矿石中金矿物嵌布粒度微细且不均,粒径一般小于0.01mm。金矿物主要以石英为载体,93.85%的金与脉石连生,仅6.15%的金矿物与黄铁矿和褐铁矿连生,浮选回收难度大。在此基础之上,进行了该金矿石的选矿工艺研究。针对该矿石,进行了浮选法和全泥氰化树脂提金法的选矿对比试验。在浮选法提金工艺的研究中,考察了磨矿细度、活化剂种类和组合捕收剂用量对选别指标的影响,结果表明,采用一粗两扫的单一浮选流程,在磨矿细度为-0.074mm含量占65%、捕收剂采用丁基黄药,用量80g/t,起泡剂采用2#油,用量40g/t的条件下,仅能获得金精矿产率7.15%、金品位19.70g/t、金回收率70%的选别指标。在全泥氰化浸出树脂提金试验研究中,考察了磨矿细度、浸出时间、浸出矿浆浓度、氰化钠用量、石灰用量、吸附剂种类和树脂装载量对氰化浸金效果的影响,确定了适宜的全泥氰化树脂提金工艺流程与适宜条件,即采用边磨边浸、边浸边吸的工艺流程,磨矿细度-0.074mm含量占95%、浸出矿浆浓度40%、浸出时间30小时、氰化钠用量1.8kg/t、石灰用量10 kg/t、树脂装载密度25kg/m3的适宜条件。在此条件下,获得了浸出率95.15%、尾矿品位0.1g/t、贫液品位0.01g/m3、吸附率98.98%、浸吸率94.18%的优异指标。对比试验结果表明,全泥氰化树脂提金法较之浮选法更适宜该矿石中金的提取处理。在采用全泥氰化浸树脂提金工艺的基础上,根据多年的选矿生产实践及国内外类似矿山的生产经验,实施了如下扩产技术改造:破碎筛分作业工作制度改为3班5小时;新建1000 t/d规模的粉矿仓;新增一台MQY3645球磨机,与φ500×4旋流器组,构成一段闭路磨矿;利用原两台MQY2736球磨机并联做为二段磨矿,二段分级采用两组φ300×6旋流器组;增加8个8×8.5m浸出槽与现有的10个6×6.5m浸出槽串联;浸前浓密新增一台24m高效浓密机;新建一条柴矿自主设计的解吸电解生产线和一条贫树脂活化再生生产线。针对树脂矿浆法中工艺影响因素复杂多变,操作控制困难,流程稳定性不高等应用问题,对选矿厂改扩建后的关键技术及设备提产能力进行了研究。分别进行并完成了磨矿分级作业给矿、给水、加球制度、球磨机润滑系统、矿浆除屑工艺的优化研究;树脂清冼、输送、树脂矿浆分离、浸吸工艺的优化;解吸电积作业工艺参数的优化研究;树脂再生活化工艺的优化研究。通过对工艺优化及相关自主研制设备的应用,柴矿的生产能力最高可达1200t/d,且选矿技术指标先进:金的综合回收率达95.73%,尾矿品位小于0.1g/t,选矿成本76.98元/吨,各项指标均达到较高水平。本课题解决了柴矿选矿工艺落后、指标较低、金属流失量大和产能低等一系列问题,在保证较高选矿指标的前提下,提高吸附率和选矿回收率,减少金属量流失,稳定生产流程,为这种无过滤提金的优良工艺在国内的工业化推广及应用做出了贡献。