本文开展了焙烧-酸浸分铜-氟盐预处理-氰化工艺处理复杂金精矿的研究,利用酸性氟盐体系破坏在焙烧过程中产生的含银致密包裹物,提高银的浸出率。金精矿焙烧热力学计算结果表明,当焙烧温度超过773 K时,金属氧化物可转化为MeO·Fe₂O₃、MeO·SiO₂等物质,从而可能对金、银形成包裹;添加氢氧化钠共同焙烧时,有利于Na₂O·Fe₂O₃、Na₂O·SiO₂的生成,从而可以降低铁酸盐和硅酸盐生成趋势,避免这些物质对金、银的包裹作用。焙烧工艺实验结果表明,焙烧气氛对氰化浸出金和银的影响最为显著,其次为添加剂NaOH用量。实验得出的金精矿较优焙烧条件为:富氧气氛,添加剂NaOH用量为6 g(每100 g金精矿),焙烧温度903 K,焙烧时间3 h。在此最优条件下,金、银、铜浸出率分别可达95.92%、57.57%、92.57%。通过硫酸浸出工艺,可将焙砂中的铜完全浸出,并将金、银进一步富集于渣中,实现铜与金、银的分离。实验得出的较优酸浸条件为:温度363 K,时间3 h,搅拌转速300 rpm,液固比4:1,硫酸浓度为1 mol/L。在此条件下,Cu的浸出率可达95.57%;酸浸渣氰化提取金、银的实验结果表明,酸浸分铜对氰化提取金、银无明显影响,金、银氰化浸出率分别为93.21%、63.25%。适当提高氟化氢铵浓度和硫酸浓度,可以明显改善氟盐预处理效果,从而提高银的浸出率。较优的氟盐预处理工艺条件为:液固比10:1,转速为300 r/min,氟化氢铵浓度1.5 mol/L,硫酸浓度1.5 mol/L,反应温度30℃,反应时间90 min。在此条件下,金、银浸出得到显著改善,其浸出率分别为99.43%和96.9%。矿物物相分析表明,金精矿中的金、银赋存状态较为复杂,自然金粒度较细,且主要伴生于银金矿和含银金矿中,而焙烧后含银金矿呈粒状嵌于黄铁矿中。酸性氟盐体系对金、银致密包裹物有侵蚀作用,有利于金银成分的显露。氟盐预处理后,颗粒表面的金、银含量变化不大,但硅含量由7.11%下降为1.61%,这为后续的氰化提金、银奠定了良好的基础。