本课题对东鞍山贫赤铁矿进行了详细的工艺矿物学特性研究,研究结果表明,矿石全铁品位33.28%,铁矿物主要为赤铁矿和磁铁矿,其他组成矿物主要为石英、碳酸盐矿物和绿泥石等。矿石构造类型主要为条带状构造,其次为脉状构造、层状构造。东鞍山铁矿石微细粒赤铁矿含量较多,且多包裹在石英中,难以单体解离。在东鞍山矿石工艺矿物学特性研究基础上,根据东鞍山烧结厂选矿流程考察结果,选择直接强磁抛尾-阴离子反浮选和粗细分级分抛-阴离子反浮选两种工艺进行试验研究。首先进行了直接强磁抛尾-阴离子反浮选工艺试验研究,考察了磁选过程中磨矿细度和磁场强度,浮选过程药剂制度等因素对选别过程的的影响,确定了一段磨矿-弱磁-强磁工艺参数为磨矿细度-0.074mm含量80%,弱磁选磁场强度103.5KA/m,强磁选磁场强度740KA/m,二段磨矿-弱磁-强磁工艺参数为磨矿细度-0.043mm含量占82%,弱磁选磁场强度103.5KA/m,强磁选磁场强度740KA/m,在此条件下制备混合磁选精矿,进行反浮选试验研究,确定浮选合理条件为磨矿细度-0.038mm含量占95%,药剂制度为pH=11.50、氧化钙1000g/t、淀粉1050g/t、粗选KS 550g/t和精选KS 300g/t,在此条件下,进行了开路试验和反浮选闭路试验,获得了 TFe品位65.32%、铁回收率75.71%的精矿产品。东鞍山赤铁矿石两段粗细分级分抛-阴离子反浮选试验研究结果,确定了粗细分级采用0.074mm振动筛,一段磨矿细度-0.074mm含量占80%,二段粗细分级磨矿细度-0.074mm含量占90%,弱磁选磁场强度103.5KA/m,强磁选磁场强度740KA/m,在此条件下制备混合磁选精矿后,进行了反浮选试验研究,确定浮选合理条件为磨矿细度-0.038mm含量占95%,药剂制度为pH=11.50、氧化钙1000g/t、淀粉1100g/t、粗选KS 600g/t和精选KS 325g/t合理条件,在此条件下,进行了开路试验和反浮选闭路试验,获得了 TFe品位64.45%、铁回收率71.65%的精矿产品。以两工艺磁选和反浮选过程阶段产品为研究对象,分别进行各粒级铁分布率、矿物单体解离度测定、细级别激光粒度分析等检测分析,发现强磁尾矿中-0.025mm粒级的铁金属分布率比较高,该部分铁矿物在磁选中难以获得有效回收,浮选回收率不高的主要原因是大量-0.025mm粒级的微细粒铁矿物浮选分选效果差,在浮选过程的流失进入尾矿。粗细分级分抛工艺相比直接强磁抛尾工艺浮选中损失更多微细粒铁矿物,选别指标低于后者。本文针对东鞍山贫赤铁矿分选开展试验研究,为科学合理利用东鞍山铁矿石提供了理论依据,并对其生产改造具有重要指导意义。