随着我国铁矿资源的大量开发和利用,铁矿石日益匮乏,作为二次资源,铁尾矿中铁矿物的回收备受关注。南芬红矿选矿车间每年处理铁矿石100万t,由于处理矿石性质发生变化,原矿中硅酸铁含量升高,导致选别指标下降,铁矿物回收率低,造成了铁资源的浪费。本文以南芬红矿车间铁矿尾矿为研究对象,在工艺矿物学研究的基础上,对该尾矿中铁矿物回收进行了系统的试验研究,确定了合适的选别流程。对南芬红矿车间铁尾矿进行化学多元素分析和X射线衍射分析分析表明,该尾矿TFe品位为18.57%,铁矿物主要以磁铁矿和赤铁矿形式存在,主要脉石矿物为石英;该尾矿粒度组成较粗,单体解离度较低。由于该尾矿品位较低,首先采用强磁选对该尾矿进行预富集,可获得品位为24.99%,回收率为88.74%的铁精矿。对预富集精矿进行磨矿-弱磁选试验,在磨矿细度为-0.045mm占50%,磁场强度为79.58kA/m时,可获得铁品位为66.09%、作业回收率为29.39%的铁精矿。对弱磁选尾矿进行强磁选试验,在背景磁场强度为397.89kA/m时,可获得铁精矿品位为25.05%,作业回收率为85.71%。对强磁选精矿进行正浮选和反浮选试验,考查了磨矿细度、矿浆pH值、抑制剂用量、活化剂用量和捕收剂用量等因素对浮选结果的影响。确定了以油酸钠为捕收剂的反浮选流程,在磨矿细度为-0.045mm占67.19%,pH为10.0,淀粉用量800g/t,CaO用量为400g/t,油酸钠用量为800g/t时,经过一次粗选、一次精选和一次扫选的闭路试验,可获得品位为54.29%,作业回收率为69.44%的铁精矿。最后本文针对油酸钠体系下的反浮选精矿和尾矿进行产品特性分析,并对影响精矿品位的因素进行了机理分析。本文的研究成果对南芬红矿选矿尾矿中铁矿物的回收具有一定的指导意义。