复杂铜硫矿清洁工艺生产优化研究摘要
铜陵化工集团新桥矿业有限公司是国家“十五”规划的全国两家重点硫铁矿企业之一。目前新桥矿业公司井下采矿年生产能力为60万吨,露天采矿年生产能力90万吨。现己形成年采、选原矿150万吨,年产高品位硫精砂120万吨、铜精砂4万吨、低硫铁精砂8万吨、并副产数量相当可观的金和银。新桥硫铁矿铜选厂原采用的选矿工艺流程为一次磨矿至-0.074mm占6973%,经大量石灰调节pH值至11以上,经优先浮铜得到铜精矿,选铜尾即为硫精矿。但是随着露天坑采接近尾声,入选原矿性质发生复杂变化,原矿铜品位由投产之初的3%4%到目前仅为0.3%左右,硫品位由35%降至28%左右。原工艺条件己经不能适应原矿性质的变化以及资源综合利用的要求。表现在优先选铜时加入大量石灰抑制硫化铁矿物,而要使硫精矿要达到合格品位,需加入大量H2S04活化后才能确保硫精矿品位;硫精矿入炉硫品位较低造成硫精矿烧渣中铁品位较低,无法得到铁品位较高的铁精矿。基于上述原因,先后开展两个部分的工艺生产研究,一是低碱铜硫分离工艺试验:二是无硫酸清洁选硫工艺试验,为今后现场工业生产做好技术储备。
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