使用高硫煤处理锡铁矿,可将矿石中的锡硫化为SnS(g)脱除,但该工艺中铁物相磁化率低,为优化该工艺,基于高硫煤中,起硫化-磁化作用的主要物质为碳与硫酸亚铁和黄铁矿,本文提出有碳条件下硫酸亚铁硫化-磁化焙烧锡铁矿,和无碳条件下黄铁矿硫化-磁化焙烧锡铁矿两种工艺,重点对无碳条件下黄铁矿硫化-磁化焙烧锡铁矿工艺进行相关实验研究。热力学计算结果表明,采用有碳条件下硫酸亚铁处理锡铁矿工艺,由于反应过程中有Fe-Sn尖晶石形成,导致其理论脱锡率和铁物相磁化率相对较低;采用无碳条件下黄铁矿硫化-磁化复合焙烧锡铁矿工艺,其理论最大锡挥发率达100%,同时,体系中的铁物相可全部转变成为磁铁矿。无碳条件下黄铁矿硫化-磁化焙烧锡铁矿实验结果表明,随着焙烧温度、黄铁矿添加量、焙烧时间的增加,脱锡率和赤铁矿的磁化率都随之增加,当黄铁矿添加量超过5.00 wt.%时,磁化产生的部分磁铁矿会被硫化为液态形式的FeS(1),一方面降低了锡铁矿的磁化率,另一方面阻碍了 SnS(g)的挥发,进而使实验所得最大锡挥发率低于理论计算值。实验所得最优参数为:温度:1473.0K、时间:60min、黄铁矿添加量:5.00 wt.%、粒度:<0.075 mm,在此条件下,锡铁矿中的赤铁矿完全转化为磁铁矿,锡残留量降至0.07 wt.%。