黄铜矿的浸出一直是硫化铜矿湿法冶金的核心,黄铜矿在传统的酸性介质中氧化浸出已取得较大进展,但仍存在酸消耗量大,铜回收率低等问题。发展高效、清洁、节能的黄铜矿湿法冶金新理论与新技术是目前冶金领域的研究重点。离子液体作为一种新的可设计、选择性好、易于循环利用的“绿色”溶剂用于黄铜矿湿法冶金可显著缩短浸出时间和提高Cu的浸出率。本论文将离子液体用于浸出黄铜矿,考察了离子液体介质中黄铜矿氧化浸出的有效氧化剂,探讨了浸出过程的影响因素,揭示了氧化浸出过程的机理,得出了各氧化剂条件下的最佳浸出率。研究发现离子液体介质中H2O2、K2Cr2O7、KIO4和KBr03作为氧化剂可以有效浸出黄铜矿。以H2O2为氧化剂时,发现最佳的离子液体水溶液的类型与氧化剂的选择有关,在离子液体[HMIm]HSO4水溶液中可以得到98.3%的黄铜矿的浸出率,浸出过程受表面化学反应控制,其表观活化能为52.06kJ/mol以K2Cr2O7为氧化剂时,在离子液体[EMIm]HSO4水溶液中黄铜矿的浸出率为90.2%,浸出过程受扩散控制,其表观活化能为36.26 kJ/mol;以KIO4为氧化剂时,在离子液体[EMIm]HSO4水溶液中黄铜矿的浸出率为85.9%,浸出过程受混合控制;以KBrO3为氧化剂时,在离子液体[BMIm]HSO4水溶液中黄铜矿的浸出率为86.1%,浸出过程受混合控制。