转炉炼钢对铁水的磷含量要求应≤0.2%,而高磷铁矿中含磷量在1%以上,为实现高磷铁矿的大规模开发利用,对于高磷铁矿的应用应从两方面着手考虑,一是合理优化配矿结构,降低总物料磷含量;二是进行脱磷处理。针对高磷铁矿烧结特性中的液相生成行为以及高磷铁矿鲕粒结构破坏机理、微波烧结过程气化脱磷进行了系列试验研究。得出以下结论:1)改变高磷铁矿粉与日本丸澳粉之间的配比,随着高磷铁矿粉配比的增加,混合料开始熔化温度增高、收缩速率加快。2)微波处理鲕粒结构破坏效果最好,能够在部分鲕粒晶界层产生裂纹,起到破坏鲕粒结构并释放氟磷灰石的目的;外力挤压会产生新的裂痕但也可能闭合矿石原有的裂纹,总体对鲕粒结构的破坏情况不够稳定;Na2SO4可以与鲕粒脉石结构中的硅铝氧化物等成分发生反应,破坏鲕粒结构,但可能会生成Fe S残留于烧结矿中,给后续脱硫工艺增加负担。3)采用微波烧结方式向高磷铁矿粉中,配加烟煤使配碳量为5%、分析纯Si O2试剂加入量为0.75%、Ca Cl2加入量为1.5%、二元碱度为1.4时,气化脱磷效果最优,脱磷率可突破20%;进一步合理优化微波烧结工艺参数,烟煤粒度为0.50~0.63mm时,温度以140℃/min的升温速率由室温加热到1250℃并保温25min,高磷铁矿粉气化脱磷率达到25.71%。为将来高磷铁矿粉应用于大型烧结生产提供理论支撑。