近年来,随着自磨/半自磨生产实践的丰富和试验手段的发展,自磨/半自磨试验技术取得了很大进展,国际上出现了多种用于自磨/半自磨流程设计及设备选型的现代试验方法。 本课题以本钢歪头山铁矿选矿厂磨矿设备和磨矿工艺流程为研究对象,以歪头山铁矿选矿厂磨机给料为试验物料,以JKSimMet软件为模拟工具,通过JK落重试验和Bond球磨功指数试验获得矿石粉碎特性参数,在此基础上,针对流程中磨机选型及磨矿工艺流程优化问题,借助JKSimMet软件实现粉碎特性参数与软件的有机衔接,充分发挥JKSimMet软件的功能和优势,对磨矿设备和工艺参数进行模拟优化,选出适宜的磨机型号,确定适宜的工况条件,合理分配产能和能耗,最终达到提产、节能、增效的目的。 在分析歪头山铁矿选矿厂磨机给料性质的基础上,采用目前国内外广泛采用的落重试验方法,针对自磨/半自磨机内的冲击(高能)和磨蚀(低能)两种主要粉碎过程,研究了歪头山铁矿选矿厂磨机给料的粉碎特性参数,即通过冲击(高能)粉碎试验获得了物料的冲击粉碎参数A=65.3和b=1.06,A × b=69.46;通过磨蚀(低能)粉碎试验获得了物料的磨蚀粉碎参数t_a=0.72;通过Bond功指数测定试验获得了物料的球磨功指数BW_i=7.64 kWh/t。 对歪头山马耳岭选矿车间生产现状进行分析,指出了现厂流程中存在的一些问题,分析了影响磨矿能力的主要因素;以矿石碎磨特性为依据,对磨矿流程中的磨机进行选型。结果表明:第一段磨矿采用型号为Φ5.3 m×1.6 m的半自磨机,第二段磨矿采用型号为Φ3.0 m×4.2 m的球磨机即可满足生产要求。 针对选厂磨矿流程中呈现出来的问题,通过调整相关的工艺参数,并以获得的矿石粉碎特性参数为依据,利用JKSimMet模拟软件对歪头山马耳岭选矿车间现行磨矿回路进行拟合计算与分析,确定了适宜的生产工艺参数,实现了磨矿流程的整体优化。优化后,磨矿单系统的处理能力由目前的63 t/h可提高到72.5 t/h,提高幅度达15%,实现了提产节能的目的。