研发难选铁矿高效选矿技术已成为选矿工作者研究的主要方向。论文铁矿石来源于某地高铝高硅褐铁矿,矿石中含铁较低,仅为34.59%。脉石矿物中SiO2和Al2O3含量分别为13.88;、26.11;,且铁矿中铝、硅与铁矿物嵌布关系十分复杂,铝、硅主要是呈微细颗粒嵌布或以类质同象形式存在于铁矿物中。采用常规选矿方法难以分选,至今仍未研发出合适的选矿工艺,该矿仍为“呆矿”。因此,采用合适的选矿技术,使铁与铝、硅有效分离,成为选矿研究中的重要内容之一。 论文分别采用了低温焙烧-磁选-反浮选、钠盐焙烧-酸浸、氯化离析焙烧-磁选三种工艺对该矿进行试验研究,分别获得TFe品位为53.50;、回收率为38.05;,SiO2和Al2O3含量分别为8.54;和12.66的;的铁精矿;TFe品位为60.21;、回收率为93.49;,SiO2和Al2O3含量分别为3.28;和6.81;的铁精矿;TFe品位为70.41;、回收率75.72;,SiO2和Al2O3含量分别为7.89;和4.26;的铁精矿。低温焙烧-磁选-反浮选工艺获得的产品回收率较低,铁、铝、硅分离效果不明显;钠盐焙烧-酸浸、氯化离析焙烧-磁选工艺能获得较好的选矿指标,能有效分离褐铁矿中铝和硅。 论文的研究为含高铝、高硅褐铁矿的开发利用提供了技术上的指导,但选矿工艺存在能耗和生产成本偏高等缺点,不宜应用于工业大规模生产。寄望以后能开发低能耗、低成本的高效焙烧设备,使得焙烧工艺能广泛应用于工业生产。