某赤铁矿选矿厂生产工艺为阶段磨矿、粗细分选、重选—强磁—阴离子反浮选工艺,有一选、二选两条赤铁矿生产线,处理的矿石为鞍山式贫赤铁矿。随着该选厂近年来生产规模的扩大及矿山矿石性质的变化,导致生产中尾矿品位高达11.50%以上,与全国最好水平存在不少差距。为查清生产工艺中存在的问题,有必要对工艺流程进行考查及分析,为综合利用矿产资源提供科学依据。通过对某赤铁矿选矿厂工艺流程进行考查,获得主要选别指标为:综合精矿品位67.77%、精矿产率28.21%,金属回收率69.96%,综合尾矿品位11.47%。通过分析研究,找出了生产工艺流程中存在的不足,并提出了稳质降尾,提高金属回收率的优化方案:合理配矿,使入选原矿品位和原矿性质保持稳定,为降低尾矿品位提供条件;提高一次磨矿分级作业粒度,及提高重精产率,使中矿循环量更加合理;合理强磁、扫中磁作业工艺条件,使选别设备发挥最佳工作性能。根据流程分析提出的优化方案,对原来的入选矿石配矿方法进行了改进,即研究建立了《某赤铁矿可选性配矿模型》来指导综合配矿及选矿操作,新的配矿方法实施后,入选原矿的组成和性质稳定性得到提高,质量波动频次大幅降低,综合精矿品位从67.77%降低到67.65%,综合尾矿品位从11.47%降低到10.56%,金属回收率从69.96%提高到73.34%,经济效益显著。