我国铀矿资源种类很多,分布的整体特点是:类型多、规模小、埋藏浅,而且存在许多低品位的硬岩铀矿。各矿床条件和矿石性质变化很大,相应的处理工艺也不尽相同。现在主要浸出技术为酸法地表堆浸技术,堆浸技术有很多优点,但也有自身不可克服的缺陷,比如受外部环境影响较大,难以像搅拌浸出那样实现均衡和稳定生产,更重要的是堆浸的适应性有限。尤其对于一些高含泥量的硬岩矿石来说,常规的堆浸技术存在渗透性差、浸出率低、浸出周期长、生产能力受限、环境效益差等一系列问题。本次研究试图通过改变水冶工艺(变堆浸为搅拌浸出)、改善固液分离方法等措施,探求合理的工艺技术参数,缩短浸出时间,提高铀浸出率,最大限度的提高铀资源回收率和经济效益,为该铀矿床的铀水冶生产线建设提供依据。本文所研究的铀矿矿石为高含泥量硬岩矿石,通过对矿石进行室内条件试验,分析了矿石的成分、搅拌浸出条件,并进行了固液分离试验、离子交换与产品沉淀试验以及现场扩大试验等试验来浸出铀,取得了满意的结果。取得的研究成果如下:(1)该铀矿石采用酸法浸出是合适的,浸出性能很好,浸出率可达95%以上。(2)矿石氧化性能好,无需添加氧化剂,且矿石酸耗低,约为3.5%,所需余酸也低,小于5g/L。(3)采用粒度矿石浸出时,会对固液分离效果产生负面影响,主要表现在矿浆在输入压滤机的过程中发生细颗粒离析,影响洗涤效果。(4)控制好矿石粒度,采用隔膜板框压滤机实现固液分离和洗涤是可行的。洗涤效果好,达99%以上;尾渣含水率低,小于20%。(5)本次试验未对浸出处理进行试验,但根据已有的研究成果及目前南方硬岩铀矿石浸出的生产实际,用离子交换回收浸出液中的铀金属是可行的。(6)对高含泥量矿石采取搅拌浸出工艺,能节约一定废水处理成本,有利于环境保护工作,取得较好的环境效益。