新疆滴水氧化铜矿石属于一种高钙镁、高氧化率、高含泥的氧化铜矿石。设计建厂的技术路线为"浮选预富集脱钙镁-酸浸-萃取-电积"。建成投产后发现浮选技术指标低,其选矿回收率<70%,尤其受气温影响较大,最低回收率为55%,致使工厂无法正常运行。基于上述现状,拜城滴水铜矿开发有限公司委托昆明理工大学开展全浮选和全湿法两条技术路线研究。其中,全湿法技术路线的技术指标:电积铜纯度≥99.95%,电积铜回收率≥80%。论文基于上述研究目标,提出采用"氨浸-萃取-电积"全湿法工艺处理该矿石,该工艺避免了浮选预富集脱钙镁的浮选工艺,有助于简化现场工艺,降低生产成本,提高生产效益。论文通过矿石工艺特性、影响铜浸出率的关键因素、高效萃取剂的选择等内容的系统研究,解决了铜的高效浸出、高效萃取等关键技术问题,获得了铜浸出率86.65%、铜萃取率≥99%、电积铜纯度99.95%,总铜回收率83.21%的试验指标。实现了该铜矿石高效利用的研究目标。原矿的多元素、物相和XRD等分析结果表明:矿石氧化程度高、泥化严重,脉石钙镁含量高,有价金属单一,属于一种典型的高氧化率、高钙镁、高含泥的氧化铜矿石。该矿石不适宜直接酸浸。从热力学和动力学的角度分析了不同氨浸体系反应发生的难易程度。氨浸热力学分析表明采用氨浸处理该氧化铜矿是可行的,铵盐在氨浸体系中对氧化铜矿石的浸出率影响显著,发现了用氨-氨基甲酸铵浸出体系浸出该类氧化铜矿石的铜浸出率最高,达到86.65%。氨-铵盐浸出体系对该铜矿石铜的浸出率影响顺序是氨-氨基甲酸铵>氨-碳酸铵>氨-氯化铵>氨-氟化铵>氨-碳酸氢铵>氨-硫酸铵。动力学分析表明:浸出过程受残留固体膜层护散控制模型控制,表观反应活化能为0.75kJ/mol,属典型的扩散控制动力学规律,其动力学方程为:1-3(1-x)^2/3+2(1-x)=k₀c^0.19(L/S)^0.11(dp)^0.0005e^-0.09/Tt铜氨溶液萃取理论和试验研究表明:萃取过程受萃取剂浓度、萃取相比、萃取时间、料液pH值及反萃硫酸浓度、反萃时间、反萃相比的影响。并对萃取的机理进行了初步的探讨,认为萃取剂起作用的主要基团为-OH。