近年来,由于炼铁生产中的铁矿石来源比较复杂,质量参差不齐,导致高炉炉渣中出现了少量的铬元素,有必要系统研究铬元素对高炉炉渣矿物组成和冶金性能的影响规律,为改善高炉冶炼过程提供理论依据。研究以万通钢铁公司现场高炉炉渣为基础,利用X射线衍射仪、矿相显微镜、熔体物性综合测定仪等仪器设备系统的研究了Cr₂O₃含量、碱度、Mg O含量和Al₂O₃含量对高炉炉渣矿物组成和冶金性能的影响。通过研究发现:万通钢铁公司高炉炉渣的矿物组成以黄长石为主,含有少量的硅酸二钙和镁铝尖晶石,高温时炉渣粘度比较低,炉渣稳定性良好,炉渣温度降低到熔化性温度附近,炉渣的粘度急剧增加,是典型的“短渣”。随着Cr₂O₃含量增加,炉渣中黄长石含量降低,镁铝尖晶石含量增加,产生了少量的与镁铝尖晶石类质同象的镁铬尖晶石。当炉渣中Cr₂O₃含量处在比较低的范围内增加时,炉渣的粘度和熔化性温度略有降低,炉渣的脱硫能力略有提高;当炉渣中Cr₂O₃含量处在比较高的范围内增加时,炉渣的粘度和熔化性温度升高,炉渣的脱硫能力明显降低。为改善炉渣和流动性和脱硫能力,炉渣中的Cr₂O₃含量不宜超过1.3%。在Cr₂O₃含量处在比较高的长期保持下,碱度、Mg O含量和Al₂O₃含量对高炉炉渣矿物组成和冶金性能的影响规律没有发生明显的变化。综合考虑炉渣的流动性能和脱硫能力,在炉渣中Cr₂O₃含量控制为1.3%以内,炉渣碱度、Mg O含量和Al₂O₃含量应该分别控制在1.1、10.5%左右和17%以下比较适宜。