国内铁精矿的TFe含量较低,SiO2含量却很高,一般在5%-11%左右。高SiO2会造成烧结矿铁品位低,入高炉炉料铁的品位上不去,对高炉的利用系数的提高有很大的影响。此外,铁精矿中高含量的SiO2是造成高炉炼铁高焦比、高渣比、产量低、效益低的根本原因。通过对矿物的工艺矿物学研究和化学多元素分析,结果表明,该矿样的TFe含量为62.95%,SiO2含量为11.41%,含有少量的Al2O3、CaO和MgO,磁铁矿的占有率达97.48%。通过对原矿进行筛分条件试验,筛下产品与原矿进行磁选条件试验,获得铁品位为70.21%,铁回收率为86.79%。对筛上产品与磁选中矿进行了细磨—磁选试验和反浮选试验,制定了药剂制度为NaOH500g/t、DF500g/t、CaO400g/t、MD400g/t,确定了开闭路试验采用一粗二扫的浮选工艺流程。通过对五种结构的工艺流程进行了试验比较,最终选择了细筛—联合磁选—筛上与中矿细磨—反浮选流程。对其产品指标进行了测定,获得了TFe含量为69.96%,Si02含量为2.82%,铁回收率为98.43%的铁精矿,可以满足工业要求指标。