含铜金矿石被公认为难选矿石之一, 也是我国重要的黄金资源。目前,世界上80%以上黄金矿山采用氰化法从矿石中提取黄金,但含铜金矿石由于氰化物可溶的铜会使金表面钝化,与金竞争消耗氰化物和氧,铜离子随氰化贫液循环不断积累等,严重影响金矿的生产,降低金的回收率,增加氰化物消耗。目前,传统的氰化浸出-活性炭吸附提金工艺在处理低品位含铜金矿石时遇到了极大地技术难题,而国内的研究尚在起步阶段,还无成功工业应用的先例。本文以紫金山金铜矿低品位含铜金矿石为研究对象,在前人研究的基础上,详细分析了铜在金浸出和吸附过程中的行为规律以及对浸金的影响,针对活性炭吸附铜的影响因素和氰化浸金溶液金、铜分离的工艺条件进行了系统的试验。研究结果表明,含铜金矿石在氰化浸出过程中金、铜浸出速度、浸出率随时间变化规律几乎是同步的,宜增加浸出初始氰化物浓度,以提高金的浸出率,但同时,铜的浸出率也随之提高;通过控制活性炭吸附作业溶液pH>10,自由氰根质量浓度≥100mg/L,使得富液总铜在200mg/L以内均能经济的实现活性炭选择性吸附金,金的吸附率大于90%,铜的吸附率低于5%,控制了铜对活性炭吸附金的影响;氰化浸金富液硫化-酸化工艺实现了富液选择性除铜和回收氰化物,解决了铜离子随吸附贫液循环累积影响金回收和氰化物消耗大的问题,扩大试验铜的回收率91.43%,氰化物回收率93.80%。本文在深入研究硫化-酸化工艺与常规氰化-活性炭提金工艺如何有机结合实现工业应用的基础上,推荐了系统全面的含铜金矿石处理工艺,即最适宜的氰化钠浓度下浸金,富铜浸金溶液硫化-酸化选择性除铜与回收工艺,配合吸附富液pH、铜浓度、氰浓度等多参数调控活性炭选择性吸附回收金工艺。并对硫化-酸化工艺进行了工艺初步设计,对工艺的经济效益进行了论证,结果表明建成处理规模2500m3/d的工业系统,投资约150万元,运行费用6.442元/m3,年直接经济效益约600万元,具有良好的经济效益。本文的研究解决了铜阻碍低品位含铜金矿石采用传统氰化浸出-活性炭吸附工艺提金一系列的技术经济难题,研究成果不仅有助于紫金山金铜矿低品位铜金资源的综合利用,对国内外同类铜金矿石资源综合回收和二次资源利用具有重要的借鉴意义。