通过对世界几大先进干馏技术的比较,结果表明,抚顺干馏技术具有运行稳定、工业化程度高、热效率高、操作容易等优点,是应用比较广泛的干馏技术之一,但也存在油收率低、原矿粒度范围小等关键技术问题,特别是抚顺矿业集团多年运行的经验表明,其处理页岩的粒度为12mm-75mm区间、含油率为5.5%以上效果较好,粒度小于12mm、含油率小于5.5%的页岩没有被充分利用。为此,为充分利用这此被舍弃的油母页岩,扩大处理粒度和低品位页岩范围,提高资源利用率和油收率,借鉴业内先进经验,在抚顺干馏技术的基础上,引入先进技术和装备,研发了分级干馏技术及成套装备。在分级干馏技术中,对原抚顺干馏技术的供排料、干馏炉、回收、环保、节能等重要系统进行了系统性、开创性地改进和提高,特别是在干馏炉系统中,创造性地引入了分级干馏思维,改变了传统的大小块混合干馏而导致干馏不均匀的问题,即将页岩分为10mm~30mm和30~60mm两个级别,分别进入不同干馏炉,并配套设置干燥装置,利用自身余热对30mm以下粒度的页岩进行干燥,实现对含油率为4.5%~5.5%贫矿页岩的充分利用,提高了油页岩的资源利用率。生产实践表明,分级干馏技术比传统的抚顺式干馏技术,油收率提高了12%,资源利用率提高了20%,将舍弃的一部分油母页岩回收利用,密闭、自动化程度大幅度提高,有效地减少了排放,提高了经济效益。同时,回收利用了尾气、余热等废弃能源,具有非常好的环保效益、社会效益。