东北油气分公司在彰武地区勘探油气始于上世纪80年代末期,2011年取得了突破性进展,现已探明彰武地区石油资源储量3000万吨。该地区直井井深2000米左右,储层主要集中在沙海组和九佛堂组,其地层压力系数低,是彰武地区典型的低压易漏地层。针对这-情况,采用密度为1.50g/cm3左右的低密度水泥浆体系及分级固井工艺的方式来防止固井时的漏失,但仍不能解该地区固井时储层发生漏失的问题,给彰武地区固井质量及后期生产带来了多方面的不利影响。本论文综合彰武地区的成本控制及低密度水泥浆封固产层的情况,考虑降低水泥浆密度至1.25g/cm3~1.35g/cm3来解决该地区固井漏失问题。论文首先考虑从彰武地区在用水泥浆体系材料入手,采用现有的材料来解决该地区存在的固井漏失问题。彰武地区在用材料体系的评价结果:由于成本控制的原因,材料体系性能较差,漂珠密度达0.92g/cm3,导致密度降低困难;当水泥浆密度为1.35g/cm3时水泥浆稳定性可调,但24小时抗压强度不能满足要求;而当水泥浆密度降到1.35g/cm3以下时水泥浆体系出现稳定性不可调等问题。针对彰武地区低密度水泥浆体系固井现状,本文优选出超低密度减轻剂,该减轻剂的密度为0.47g/cm3,并优选出了高性能填充剂,可有效地降低水泥浆液固比,不仅提高了浆体中胶凝组分含量,对抗压强度以及水泥石致密性均有-定的改善作用,而且很好的控制了生产成本。通过优选降失水剂与效果较好的早强剂,保证了水泥浆在满足稠化时间要求条件下具有较高的早期强度。论文还对低密度水泥浆体系的综合性能做出了评价。论文成功研发出-套密度为1.25 g/cm3~1.35g/cm3并且能够满足循环温度在50℃~70℃的低密度水泥浆体系。该体系具有沉降稳定性和流变性良好、API失水低、早期强度发展快和综合性能良好的优点。该低密度水泥石早期强度发展快,内部结构致密,渗透率低,弹性模量较常规低密度水泥得到了有效的降低,有效提高固井水泥环环空封隔能力,采用实验室自主研发的高温高压水泥环完整装置模拟实验。并且通过后期交流跟踪,以优选体系为基础的低密度水泥浆在东北油气田分公司得到推广应用,有效防止了漏失和油气水窜,提高了低压易漏井的固井质量,为节约钻井成本和提高油气勘探开发效益提供了技术支撑。